Бутилка в производството: какво е то, как се идентифицира, примери

Затруднение в производството е процес, който е част от верига от процеси, които като имат ограничен производствен капацитет, намаляват капацитета на цялата верига.

Резултатът е престой в производството, излишни доставки, натиск от страна на клиентите и ниска мотивация на служителите. Препятствие се отнася до ресурса, който изисква най-много време в производствените операции, за да отговори на определено търсене.

По принцип се наблюдават явления като увеличаване на запасите преди затрудненията и липса на части след него. Статистически, тъй като флуктуациите са несъвместими, тези явления не винаги възникват (излишък на запаси и недостатъчни материали).

Тесните места могат да бъдат решени чрез увеличаване на използването на капацитета, намиране на нови доставчици, автоматизиране на работните процеси и създаване на по-добри прогнози за потребителското търсене.

От какво се състои?

Затруднението в производството е точка на претоварване, която забавя процеса. Например, закъснения при вземането на материали до етажа на завода или производството на дефектни елементи поради лошото обучение на служителите.

Всяко събитие, което спира производството, увеличава разходите и може да забави доставката на продукти на клиента. Закъсненията могат да означават загуба на клиентска поръчка и евентуално загуба на бъдеща дейност.

Ако се избегнат пречки в производствения процес, може да се поддържа високо ниво на капацитет.

въздействие

Сред последствията са възможните спирания в производството, излишните доставки, спад в мотивацията на служителите и загуба на клиенти.

Тесните места могат да причинят претоварване на машината. Това може да причини повреда или износване и в резултат на това да генерира потенциален дългосрочен интервал на престой.

Блокиране в производството

Блокирането в производството би било резултат от машина, която забавя цялата верига от процеси и постоянно оставя другите машини да не могат да продължат, докато се натрупва голяма опашка.

Превишение на доставките

В случай на трайно натрупване, ограниченият капацитет, с който се изпълнява машината със затруднено положение, може да се направи толкова бавно, че натрупаните ресурси, които са поставени в опашка, трябва да се съхраняват.

Разходите за съхранение на доставките са значителни. Това ще изисква ресурси за транспортиране на материали от едно място на друго, както и пространство, друг потенциален разход.

Падайте в мотивацията на служителите

Резултатът от затрудненията може да изисква служителите да работят по-усилено. По същия начин те трябва да работят повече часове. Освен това, в оператора на машината за претоварване има фактор на стрес и неудовлетвореност.

Това може да доведе до загуба на ефективност, тъй като служителите може да не са много мотивирани да работят.

Как се идентифицира?

Идентифицирането на пречките е от съществено значение за подобряване на ефективността в производствената линия. Това позволява да се определи областта, в която се натрупва натрупването.

Машината или процесът, който натрупва най-дългата опашка, обикновено е пречка, въпреки че не винаги е така.

Всички компании трябва да имат бюджетни продажби и нива на производство. След това те трябва да преразгледат действителните резултати, за да определят дали производството функционира ефективно. Разликите в производствения процес се анализират, за да се направят промени, включително подобрения за премахване на пречките.

Затрудненията могат да бъдат намерени чрез идентифициране на областите, в които възниква натрупване, оценка на работата, оценка на това дали всяка машина се използва с пълен капацитет и намирането на машината с високо време на изчакване.

натрупване

Когато входа на продуктите пристига по-бързо от скоростта на процеса, започва да се случва натрупване.

Това означава, че машината не разполага с достатъчен капацитет, не се използва напълно, използва се неефективно или има лошо квалифициран оператор.

Този метод обаче не е ефективен при идентифицирането на пречките, където опашките се намират в различни точки на процеса.

производителност

Като се има предвид, че производствената линия е пряко свързана с продуктите, произведени от машините, производителността им позволява да се идентифицира главната пречка в производствения процес.

Чрез подобряване на производителността на всяка машина ще бъде възможно да се прецени коя машина влияе на производството като цяло. Това ще определи пречките в производствената верига.

Пълна мощност

Чрез използване на процента на използване на всяка производствена единица е възможно да се определи машината, която използва най-висок процент от капацитета си.

Тази машина ще възпрепятства другите, принуждавайки ги да работят с по-малък капацитет.

Въпреки това, ако всички машини в производствената верига работят на подобно ниво на капацитета, увеличаването на капацитета на долната машина няма да доведе до значително подобрение на общото производство.

Време на изчакване

В случай, че няколко производствени единици вече работят с пълен капацитет, проследяването на времето на неактивност на машината ще позволи да се определи коя машина генерира пречка.

Машината пред екипа, който има най-дълго чакане или бездействие в веригата от процеси, е пречка.

Примери

Първи пример

Има краткосрочни и дългосрочни затруднения. Краткосрочните пречки са временни и обикновено не са основен проблем. Пример за краткосрочно затруднение би бил квалифициран служител да отдели няколко дни почивка.

Дългосрочните пречки възникват през цялото време и могат да възпрепятстват значително производството. Пример за дългосрочно затруднение е, когато една машина не е достатъчно ефективна. В резултат на това тя ще генерира дълга чакаща опашка.

Втори пример

Да предположим, че имате четири стъпки в продуктивен процес. В този процес, стъпка 3 е затруднението, с капацитет само 70 позиции на час. Това е показано на изображението чрез непрекъсната червена линия. Тази стъпка ограничава производствения капацитет на целия процес:

Ако капацитетът му се повиши до 100, изходът на целия процес може да достигне 100. В този момент ще има две тесни места: стъпка 1 и стъпка 3, както е посочено от червената линия.

С други думи, чрез увеличаване на капацитета на тази стъпка с 43%, капацитетът на целия процес също се увеличава с 43%.