Облекчено производство: история, стъпка по стъпка, ползи, случай на Тойота

Облекченото производство, тънкото производство или строгото производство е метод на производство, който се стреми да минимизира отпадъците, да генерира качество и да подобри производителността. Тази система се основава на няколко стълба, включително производство по време или по поръчка. Тази техника позволява да се поддържа хомогенен поток на производство и да се намали запасът .

Други техники, свързани с обезопасеното производство, са стандартизацията на работата и метода 5S. По същество постно производство идентифицира добавената стойност на продукта и елиминира ненужните производствени дейности. Тя изисква висока степен на гъвкавост и включва доставчици в процесите.

Тази система предполага и приемане на манталитет на непрекъснато подобряване на качеството. В средата на двадесети век в Япония се е появило постно производство, а компанията Тойота е една от първите, които прилагат техниките си. Сред предимствата на обезопасеното производство са подобряването на качеството и намаляването на времето за изпълнение или времето на процеса.

Основната цел на този вид производство е да се елиминира всичко, което не добавя стойност към определения продукт, за да се постигне значително повишаване на качеството и да се опрости производствения процес, като се поддържа висок стандарт на качество.

Какво е стройна продукция?

Облекченото производство е производствен метод, който се стреми да премахне минимизирането на отпадъците, увеличаването на качеството и подобряването на производителността.

Отпадъците или отпадъците (наричани още "muda") са ненужните ресурси, които се използват в производствената система. Ограничената система разпознава седем вида отпадъци: свръхпроизводство, време на изчакване, транспорт, прекомерна обработка, запаси, движения или дефекти.

Необходимо е да се запазят необходимите дейности и дейности, които създават добавена стойност, докато останалите дейности могат да бъдат премахнати от системата, за да стане тя по-ефективна. Опростяването на производствената структура позволява да се увеличи производителността.

С помощта на обезопасеното производство намаляването на грешките и необходимостта от преработки позволява да се увеличи стабилността на производствените процеси. Продуктът също е опростен, а функциите, които не генерират добавена стойност, се елиминират.

С помощта на икономичното производство се търси също така, за да се сведе до минимум времето или времето на процеса. Освен това се произвеждат малки партиди и само при поискване, което намалява запасите и свързаните с тях разходи.

Тази система изисква висока степен на гъвкавост за адаптиране на производството към нуждите. За да се въведе производствена система, основана на строго производство и спазване на времето за изпълнение, е важно да се включат доставчиците.

история

В началото на 20-ти век се развива развитието на масовото производство - производствена техника в големи партиди, за да се постигне намаляване на разходите.

По това време FW Taylor и H. Ford започват да прилагат иновативни производствени техники. Сред другите нововъведения, Форд въведе производствената верига. От своя страна Тейлър тласна стандартизацията в производството.

Философията на работата, прочетена като такава, се появи в Япония. След Втората световна война, в среда, характеризираща се с ниско търсене, масовото производство не е ефикасна система.

В този контекст, през 40-те години компанията Тойота разработи система за производство по заявка, като намали размера на партидите.

Опорни стълбове на стегнатото производство

Облекченото производство се основава на няколко стълба:

Jidoka

Jidoka се отнася до "автоматизация с човешко докосване". Автоматизацията е адаптирана за взаимодействие с работниците.

Той търси, че машината може да открива възможни грешки и спира автоматично, за да може да ги разреши.

Точно навреме (JIT)

За да се намали запасът, системата на точното време се основава на производството при поискване: само когато клиентът го поиска.

Чрез JIT системата е възможно да се получат петте нули: нулеви дефекти, нулеви откази, нулеви запаси, нулеви закъснения и нулев контрол.

Той е известен като kanban на визуалния сигнал, който дава заповед за започване на производството на продукт, след получаване на поръчката от клиента.

Heijunka

Това е техника за приспособяване на ежедневното производство, за да се получи определено ниво на общото производство. Тя позволява да се справим с променливостта на търсенето във времето, като същевременно оптимизираме използваните ресурси.

Стандартизация на работата

Той се състои от проектиране и прилагане на процедури, които позволяват на работника да изпълнява задачите си следвайки постоянна последователност.

5S

Това е техника за подобряване на организацията, реда и чистотата в компанията. Състои се от пет стъпки:

- Сейри

Премахнете ненужните елементи от работната зона.

- Сейтон

Сортирайте работната зона.

- Seiso

Почистете и проверете елементите, за да откриете и коригирате неизправностите.

- Сейкецу

Стандартизирайте работата.

- Шицуке

Имайте дисциплина, за да поддържате промяната.

Непрекъснато подобрение или kaizen

Компанията трябва да въведе малки постоянни подобрения, които позволяват да се повиши качеството и постепенно да се намалят разходите.

Случай на Toyota

За да решат проблемите на своите заводи, Toyota Corporation реши да анализира всеки от своите процеси.

Toyota разработи производствена система, известна като Toyota Production System (TPS). Тази система се основаваше на производството при поискване или точно навреме .

Изправена пред традиционната философия или тласък, която се основава на натрупването на запаси, тъй като производството се генерира, системата на изтегляне се основава на производството само на необходимото количество и в необходимото време.

Чрез системата за издърпване е възможно гъвкавост на производството да се адаптира към търсенето. Следвайки производствената система и без прекъсвания, запасът е сведен до минимум. По този начин беше възможно да се създаде хомогенен производствен поток.

Ползите, които компанията Тойота е постигнала с прилагането на този модел, са довели до използването й във фабриките по целия свят.