Как хартията се прави стъпка по стъпка

Хартията е тънък лист, произведен от целулозна пулпа, която идва от дървесни влакна. Нейното производство изисква дълъг и сложен процес, който включва и значителна консумация на енергия и вода, с последващите емисии на газове в атмосферата, поради което рационалното използване на хартията е много важно.

Има много видове хартия в зависимост от употребата им; от тоалетна хартия и хартия за вестници, преминаване през крафт хартия, лайнер, пергамент, картон, покритие, карбонат, лепило, метални, термични, етикети и др.

Всички видове хартия започват от един и същ начален процес и се различават само в крайната фаза, където се добавят различни компоненти в зависимост от употребата, която ще бъде дадена.

Следното обяснява как хартията се прави стъпка по стъпка.

Процесът на производство на хартия

1- Плантация

Този процес започва със засаждането на дървесните гори за такава дестинация. Това са насаждения от бързо растящи видове, които следват критериите за устойчивост.

2 - Разрязване

Когато дърветата са достигнали необходимата височина, те се изсичат и веднъж повалени, дърветата се обелват.

В някои случаи, например евкалипт, този процес се извършва ръчно, докато в случая с бор и други видове процесът е химичен или механичен, като последният е най-често срещаният.

Тази операция се извършва чрез триене в барабан във влажна среда.

3- Съхранение

Нарязаната и обелената дървесина трябва да се съхранява за дълго време, за да се избегне заразяване и да се предотврати атаката на микроорганизми.

В случай на видове от твърда дървесина, те се съхраняват 6 месеца преди да бъдат използвани; смолистите видове, повече от година.

4- Раздробяване

След обелване трупите се раздробяват и се свеждат до малки чипове, известни като чипс.

За да се постигне еднакъв размер, чиповете преминават през серия от остриета и сита, които отхвърлят много големите парчета, за да ги върнат обратно за рязане.

5- Целулоза

Пастата се получава чрез обработване на дървесината по химичен път, посредством фази на готвене със сода и други компоненти.

6 - Избелване

Пулпата се подлага на обработка с водороден пероксид и кислород, въпреки че има по-модерни процедури.

В тази фаза дървото се освобождава от всички негови нецелулозни компоненти, като лигнин.

7 листа за макаронени изделия

След като целулозата бъде избелена, ако фабриката е интегрирана, тя се изпраща чрез тръби към съответния раздел.

Ако тя не е интегрирана, листата от целулоза с влажност от 10% ще бъдат произведени за транспортирането им в камиони до други мелници за хартия.

8- Подготовка на целулоза

Листовете от целулозна паста, които пристигат във фабриката, трябва да се отменят с помощта на операция, извършвана в пулпара, който е контейнер със спирала в долната си част, която разклаща листата и разтриването води до разхлабване на влакната.

9 - Подобряване

Тъй като пулпърът се разбърква, пастата преминава през сито, което предотвратява преминаването на големи парчета.

Чрез рафиниране, пастата придобива специфичните умения, от които се нуждае в зависимост от вида на хартията, която ще се произвежда, но основно се състои в преминаване на пастата през два елемента (един фиксиран и един въртящ се).

10- Смесен

След рафиниране, пастата се прехвърля в смесителната вана, където се добавят различни компоненти, като белина (хлорен диоксид, озон, ензими и т.н.), калибриращи агенти и пълнители, които осигуряват по-голяма непрозрачност и по-добри печатни качества на хартията.

11 - Вана с постоянно ниво

Тази смес от компоненти се изпраща в вана с постоянно ниво, където масата винаги поддържа същия поток, за да се осигури еднаква маса.

От този момент започва самото производство на хартия.

12 - Поле за въвеждане

Потокът от разредена паста преминава през кутията за вкарване и става тънък, широк и равномерен течен лист, съдържащ всички хартиени компоненти, както е възможно най-добре разпределен.

13 - Производствена таблица

Влакнестата суспензия се изпраща към производствената маса върху безкрайна тъкан, където ще се оформи лист хартия.

Тази тъкан се движи в две посоки: надлъжно (наричана още влакна) и напречно (известна като контра-фибра).

При това движение влакната на хартията са организирани и това влияе както върху качеството на отпечатване, така и върху сгъването и свързването.

14- Роса

Когато разредената паста удари тъканта, тя има 99% вода и трябва да премине различни процеси, за да елиминира излишъка.

Първоначално процесът на дренаж е бърз поради голямото разреждане на пастата и ефекта на гравитацията, но след това се образува компактен слой, който прави премахването на водата по-трудно.

По това време се използва действието на фолио, смукателни кутии и дрениращи ролки, които действат енергично в зависимост от трудността на извличане на вода от листата.

Когато листът достигне края на тъканта, той има влажност около 80% и е подготвена да приема по-енергични обработки, предназначени да отстранят останалата вода.

15- Натискане

Пресата е секцията, поставена непосредствено след тъканта, и където тя продължава с механични средства, елиминирането на водата от хартията става от 80% до 60%. При пресоването уплътняването на листа се извършва до известна степен.

16 - Сушене

В тази фаза излишната влага от хартия може да се отстрани само с топлина. Сушенето обикновено се разделя на две части, в които топлината се подава върху хартията през големи горещи цилиндри.

Хартията се издърпва, което поражда напрежения между влакната, наречени вътрешни напрежения.

Това определя по специален начин качеството на хартията, тъй като тези напрежения могат да доведат до нестабилност на размерите в печата.

Машини като "Press Press" или "Gate-Roll" помагат за решаването на този проблем чрез нанасяне на малък слой свързващо вещество върху повърхността на хартията, за да се подобри съпротивлението на разкъсване.

17- Валцувани

След като се изсуши, хартията се навива в машина, наречена "папа". От тук хартията може да следва две пътеки: ако не е покрита, тя отива директно към секцията Finishes; Ако е покрита, тя ще премине през машината за покритие.

18 - Мазилка

Това е приложението на вид боя, наречена "Salsa", която подобрява условията на печат на хартия.

Този сос се прави в кухнята на фабриката и се състои от пигменти, оптични избелители, смоли, микробициди и други компоненти.

Нанася се с валяк и се дозира и изравнява благодарение на стоманен лист. Изсъхва с инфрачервени лъчи, които нанасят топлина върху хартията.

19- Завършва

Когато хартията излезе от мазилката, тя изглежда матова. За да се превърне в лъскава или полуматова, е необходимо да се премине през каландъра, серия от редуващи се твърди и меки метални ролки, които оказват натиск върху хартията и създават блясъка.

20 - Навиване

Накрая хартията преминава към намотката, за да превърне джамбото на по-малки намотки, които могат да бъдат изпратени на клиента или които следват други пътища, за да бъдат трансформирани в листове или други хартиени продукти.

21 - Изрежете

Режещият инструмент е машината, която трансформира хартията на ролки в листа. Той има много остри ножове, които гарантират прецизно и безпрашно рязане, което може да причини проблеми с печатането.