Система на продуктовата машина: характеристики и примери

Системата за продуктова машина е използването на технология, чрез която процес или процедура се извършва с минимална човешка помощ. Той е известен и като автоматичен контрол.

Няколко системи за управление обработват оборудване като процеси във фабриките, машини, свързване с телефонни мрежи, котли и пещи за топлинна обработка, стабилизиране и управление на кораби, самолети и други превозни средства и приложения с минимална или намалена човешка намеса.

Системата от продукти на машината обхваща приложения, вариращи от домашен термостат, който управлява котела, до голяма промишлена система за управление с десетки хиляди входни измервания и сигнали за управление на изхода.

Що се отнася до сложността на управлението, тя може да варира от прост контрол на включване / изключване до алгоритми с много променливи на високо ниво.

Тази система е постигната с различни средства, като пневматични, хидравлични, механични, електронни, електрически и компютърни единици, обикновено комбинирани един с друг.

Сложните системи, както се вижда в последните фабрики, самолети и кораби, често използват комбинирани всички тези техники.

функции

Гъвкавите и точни системи за машинни продукти са от решаващо значение за рентабилността на процесите на обработка и производство.

Разработването на приложения за наблюдение и контрол на растенията може да бъде трудно, тъй като изпитването на приложения в реални растения е скъпо и опасно. Дизайнерите на системи често разчитат на симулация, за да валидират своите решения преди изпълнението.

Съвременните разпределени системи за управление предлагат разширени функции за контрол и проверка. Интегрирането на контрол и информация в компанията позволява на индустриите да оптимизират операциите на промишлените процеси.

Те могат да се поддържат и с прости контроли за качество. Понастоящем обаче не всички задачи могат да бъдат автоматизирани, а някои задачи са по-скъпи за автоматизиране от други.

Машините могат да изпълняват задачи, извършвани в опасни среди или които са извън човешките възможности, тъй като те могат да работят дори при екстремни температури или в радиоактивни или токсични среди.

облага

- По-висока производителност или производителност.

- Подобряване на качеството или по-голяма предвидимост на качеството.

- Подобряване на последователността и стабилността на процесите или продуктите.

- По-голяма последователност на резултатите.

- Намаляване на разходите и преките разходи за човешката работа.

- Инсталацията в операциите намалява времето на цикъла.

- Можете да изпълнявате задачи, когато се изисква висока степен на точност.

- Заменя човешките оператори в задачи, които включват силна или монотонна физическа работа. Например, използвайте мотокар с един водач, вместо екип от няколко работници, за да повдигнете тежък предмет, което намалява някои професионални наранявания. Например, по-малко назад обтегнати от повдигане на тежки предмети.

- Заменя хората в задачи, изпълнявани в опасни среди, като пожари, пространства, вулкани, ядрени съоръжения, под вода и др.

- изпълнява задачи, които са извън човешките възможности за размер, тегло, скорост, съпротивление и др.

- Значително намалява времето за работа и времето за управление на работата.

- Освободете работниците да поемат други роли. Той осигурява работа на по-високо ниво в разработването, внедряването, поддръжката и изпълнението на машините за продукти.

недостатъци

Някои проучвания показват, че системата от машинни продукти може да наложи вредни ефекти извън оперативните съображения. Например, преместването на работници поради общата загуба на работни места.

- Възможни заплахи или уязвимости в сигурността, защото има по-голяма относителна податливост към грешки.

- Непредвидими или прекомерни разходи за разработване.

- Първоначалните разходи за инсталиране на машината в конфигурацията на фабриката са високи, а не поддържането на системата може да причини загуба на самия продукт.

- Това води до по-големи екологични щети и може да влоши изменението на климата.

Примери

Една от тенденциите е увеличеното използване на машинно зрение за осигуряване на автоматични функции за проверка и ръководство за роботи. Друг е непрекъснатото увеличаване на използването на роботи.

Промишлена роботика

Той е подраздел в машинната продуктова система, която поддържа няколко производствени процеса. Такива производствени процеси включват заваряване, механична обработка, боядисване, манипулиране на материали и монтаж.

Индустриалните роботи използват разнообразни софтуерни, електрически и механични системи, които позволяват висока скорост и прецизност, като по този начин надминават всички човешки характеристики.

Раждането на индустриалния робот настъпи малко след Втората световна война, тъй като Съединените щати видяха необходимостта от по-бърз начин за производство на промишлени и потребителски стоки.

Цифровата логика и електрониката в твърдо състояние позволяват на инженерите да изградят по-добри и по-бързи системи. Тези системи са ревизирани и подобрени, докато един робот не може да работи с малко или никаква поддръжка 24 часа в денонощието.

Поради тези причини през 1997 г. бяха задействани около 700 000 промишлени робота, а през 2017 г. сумата се увеличи до 1, 8 милиона.

През последните години изкуственият интелект се използва и с роботиката, за да се създаде автоматично решение за етикетиране, като се използват роботизирани роботи. автоматичен апликатор за етикети и изкуствен интелект за изучаване и откриване на продуктите, които ще се етикетират.

Програмируеми логически контролери

Системата на машината включваше програмируеми логически контролери (PLC) в производствения процес.

Те имат процесорна система, която позволява промяната на управлението на входовете и изходите чрез просто програмиране.

PLC-тата използват програмируема памет, инструкции за съхранение и функции като последователност, тайминг, броене и др.

Чрез логически език, PLC може да приема разнообразни входове и да връща разнообразни логически изходи. Входните единици са сензори, а изходните устройства са клапани, двигатели и др.

PLC са аналогични на компютрите. Въпреки това, компютрите са оптимизирани за изчисления, докато PLC са усъвършенствани за използване в индустриални среди и за контролни задачи.

Те са конструирани по такъв начин, че е необходимо само елементарно познаване на логическото програмиране и обработката на вибрациите, шума, влажността и високите температури.

Основното предимство на PLCs е тяхната гъвкавост. Следователно, със същите основни контролери, PLC може да се справи с голямо разнообразие от системи за управление.

Вече не е необходимо отново да свързвате система, за да промените системата за управление. Тази функция генерира рентабилна система за сложни системи за управление.